Качество
и результат
с 2005 года

Каталог

Заготовительные операции и обработка листового проката

  • Плазменная резка листа размером до 3000×6000 мм, толщиной до 70 мм деталями любой конфигурации с точностью позиционирования 0,1-1 мм (в зависимости от толщины)
  • Плазменная резка листа размером до 2000×6000 мм, толщиной до 60 мм деталями любой конфигурации
  • Раскрой трубы 630×28 длиной до 6000 мм
  • Лазерная резка листа размером до 2000×6000 мм, толщиной до 20 мм
  • Резка сортового проката с габаритным размером сечения до 300 мм на ленточнопильных автоматических станках — 4 шт
  • Гибка листа на станке с ЧПУ усилием 160 тн, длиной 2500 мм
  • Вальцовка листа толщиной до 20 мм, длиной 2000 мм
  • Штамповка, формовка, вырубка на прессе усилием 100 тн

Сварочно-сборочные операции

  • Ручная дуговая (2 поста), полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (5 постов) и автоматическая сварка под флюсом под любые виды контроля (1 пост). Контактная сварка изделий толщиной до 1 мм (1 пост)
  • Изготовление габаритных металлоконструкций и блочных весом до 10 тн 
  • Покраска металлоконструкций в окрасочной камере 13×6×5 м 
  • Слесарные и монтажно-сборочные операции
  • Проведение гидро- и пневмоиспытаний

Механическая обработка

  • Токарная обработка на универсальных станках по 7 квалитету:
    • до Ø 820 мм в диаметре, длиной до 3500 мм — 1 шт
    • до Ø 600 мм в диаметре, длиной до 2000 мм — 1 шт
    • до Ø 500 мм в диаметре, длиной до 1000 мм — 2 шт
  • Токарная обработка на станках с ЧПУ по 6 квалитету:
    • до Ø 800 мм в диаметре, длиной до 1500 мм — 1 шт. (трубонарезной станок с проходным Ø шпинделя 275 мм)
    • до Ø 600 мм в диаметре, длиной до 1500 мм — 1 шт
    • до Ø 500 мм в диаметре, длиной до 1500 мм — 2 шт. до Ø 440 мм в диаметре, длиной до 1000 мм — 5 шт
    • до Ø 460 мм в диаметре, длиной до 1040 мм — 1 шт. (токарно-фрезерный станок)
  • Токарная обработка тел вращения больших диаметров до Ø 1650 мм на универсальном токарно-карусельном станке, до Ø 1600 мм на токарно-карусельном станке с ЧПУ
  • Сверление, зенкование, зенкерование, развертывание отверстий диаметром до Ø 63 мм на радиально-сверлильных и расточных станках — 2 шт
  • Фрезерная обработка вертикальных и горизонтальных плоскостей (пазов, углов, рамок, и т. д.) на универсальных станках деталей в пределах рабочего габарита 1600×400×500 мм
  • Фрезерная обработка на портально-фрезерном 4-осном станке с ЧПУ со столом 1250×2000. Высота детали до 1200 мм. Ø по 4 оси — 400 мм
  • Наружное и внутреннее долбление плоских и фасонных шпоночных пазов, вырезов и канавок
  • Зубодолбежные и зубофрезерные операции по нарезанию зубьев на шестеренках, колесах и валах прямозубых передач. Изготовление зубчатых и шпоночных втулок методом протяжки
  • Растачивание отверстий до Ø 600 мм, точение и фрезерование габаритных изделий сложных форм на горизонтально-расточном станке с точностью до 0,05 мм

Термическая обработка

  • Термообработка изделий в муфельной печи размером 600×500×1000
  • Цементация изделий габаритными размерами до 400×300×500 мм
  • Термообработка токами высокой частоты (ТВЧ) изделий до Ø 250 мм
  • Фосфатирование изделий в ванне 1600×1000×400

Область применения

  • Изоляция эксплуатационной колоны скважины от воздействия рабочей среды в процессе эксплуатации скважин и при применении технологии ОРЭ
  • Может применятся для проведения других ремонтно-профилактических работ и технологических операций, осуществление которых требует создание избыточного давления в скважине

Достоинства

  • Высокие технические характеристики и надежность устройства
  • Возможность перемещать устройство вниз или вверх по стволу скважины, в зависимости от характера проводимых работ с последующей установкой на любых глубинах при условии, если вес колонны НКТ не менее 60 кН

Область применения

  • Применяется в составе компоновок для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов
  • Применяется для измерения количества продукции и проведения ГДИ верхнего и нижнего пласта

Достоинства

  • Высокие технические характеристики и надежность устройства

На схеме

  1. Привод линейный
  2. Голова
  3. Корпус
  4. Крышка цилиндра
  5. Шток
  6. Основание с фланцем
  7. Переводник
  8. Плунжер
  9. Цилиндр
  10. Кабельный ввод


Область применения

  • Фиксация насосного и другого подземного оборудования от двухсторонних осевых перемещений и вращения относительно эксплуатационной колонны
  • Автономная установка ниже насосного оборудования (ЭЦН и др.) для предотвращения их полета на забой

Достоинства

  • Фиксация нижней части колонны НКТ относительно эксплуатационной колонны
  • Возможность регулирования осевого усилия на срыв
  • Высокая надежность заякоривания вне зависимости от давления в скважине

Область применения

  • Опрессовка обсадной колонны и поиск негерметичности
  • Кислотная обработка пласта под давлением
  • Ремонтно-изоляционные работы и другие технологические операции
  • Нагнетательные и эксплуатационные скважины

Достоинства

  • Раздвижные опоры препятствуют выдавливанию резиновых уплотнительных элементов в межтрубный зазор, что повышает надежность герметизации и облегчает срыв пакеров
  • Разработанное устройство оригинальной конструкции (конус и якорь с плашками и центраторами), позволяет обеспечить надежную посадку пакера в заданном интервале без увеличения нагрузки при посадке
  • Легкая распакеровка без дополнительной растягивающей нагрузки

Технические характеристики

Модификация Диаметр обсадной
колонны, мм
Давление на пакер,
не более Мп
Наружный диаметр
пакера, мм, не более
Усилие при распакеровке,
кН, не более
Усилие припакеровке,
кН, не более
Диаметр проходного
канала, мм, не более
Длина, мм, не более Масса, кг, не более
УЭП-82-34 102 50 82 80…120 50…80 34 1889 45
УЭП-86-34 108 86 34 48
УЭП-88-34 114 88 34 50
УЭП-92-34 114 92 34 50
УЭП-100-40 127 100 40 55
УЭП-104-40 127 104 40 55
УЭП-112-45 140; 146 112 45 57
УЭП-114-45 140 114 45 60
УЭП-116-45 140; 146 116 45 62
УЭП-118-45 140; 146 118 45 62
УЭП-122-45 146 122 45 65
УЭП-136-45 168 136 45 89
УЭП-140-55 168 140 55 92
УЭП-142-55 168 142 55 94
УЭП-145-55 168; 178 145 55 94
УЭП-158-66 194 158 66 122
УЭП-182-80 219 182 80 154
УЭП-204-90 245 207 90 206

Предназначены для очистки ГЖС от песка, нерастворимых солей и других механических примесей. Устанавливаются в составе лифтовой колонны над продуктивным пластом нефтегазодобывающих скважин. 

Достоинства

  • повышенная надежность за счет отсутствия сварных соединений и оптимальной геометрии проточной части
  • самоочищающиеся фильтрующие элементы
  • возможность прямой и обратной промывки фильтрующих элементов
  • простота монтажа, обеспеченная оригинальной конструкцией центраторов
  • наилучшие показатели тонкости фильтрации относительно других устройств для защиты от мехпримесей
  • по заявке заказчика фильтрующие элементы могут быть выполнены из коррозиостойких материалов, а концевые детали — из нержавеющие стали

Технические характеристики

    Параметр Значение   
Диаметр эксплуатационной колонны, мм
114-257
Дебит жидкости, м3/сут, не более
без ограничений
Плотность лифтируемой жидкости, кг/м3, не более
1400 
Вязкость лифтируемой жидкости, мм2/с, не более
1
Тонкость фильтрации, мкм
100

Предназначены для очистки ГЖС от песка, нерастворимых солей и других механических примесей. Устанавливаются в составе лифтовой колонны над продуктивным пластом нефтегазодобывающих скважин. 

Достоинства

  • Повышенная надежность за счет отсутствия сварных соединений и оптимальной геометрии проточной части
  • Самоочищающиеся фильтрующие элементы
  • Возможность прямой и обратной промывки фильтрующих элементов
  • Простота монтажа, обеспеченная оригинальной конструкцией центраторов
  • Наилучшие показатели тонкости фильтрации относительно других устройств для защиты от мехпримесей
  • По заявке заказчика фильтрующие элементы могут быть выполнены из коррозиостойких материалов, а концевые детали — из нержавеющие стали

Технические характеристики

    Параметр Значение   
Диаметр эксплуатационной колонны, мм
114-257
Дебит жидкости, м3/сут, не более
без ограничений
Плотность лифтируемой жидкости, кг/м3, не более
1400 
Вязкость лифтируемой жидкости, мм2/с, не более
1
Тонкость фильтрации, мкм
200

Область применения

Вихревой газосепаратор-диспергатор создан на базе вихревого газосепаратора. В устройстве используется эффект свободного вихря, возникающий в вихревой камере и обеспечивающий разделение фаз под действием центробежных сил. 

Защитная гильза по сравнению с гильзой роторного газосепаратора-диспергатора в меньшей степени подвержена износу механическими примесями, что снижает риск аварий установки из-за разрушения корпуса. 

Вихревые газосепараторы-диспергаторы могут быть изготовлены в износостойком или износокоррозионностойком исполнении, без осевой опоры вала. Передача осевых усилий осуществляется на вал протектора.

Достоинства

  • Повышенная надежность за счет отсутствия сепарационного барабана и оптимальной геометрии проточной части
  • Стабилизированная конструкция ротора с износостойкими радиальными подшипниками
  • Толстостенная сплошная защитная гильза вихревой камеры, изготовленная из хромоникелевой нержавеющей стали
  • Концевые детали — из нержавеющие стали
  • Дополнительная защита от абразивного воздействия внутренней поверхности фланца основания

Технические характеристики

Группа насосов 5
Диапазон работы при 50 Гц, м3 /сут 25-400 25-500
Диаметр корпуса, мм 92 103
Диаметр вала, мм 20 22
Потребляемая мощность, кВт 1,5 1,5



Область применения

Устройство обеспечивает измельчение газовых включений, содержащихся в добываемой жидкости и ее перемешивание до мелкодисперсного однородного состояния, при котором исключается или снижается образование газовых пробок, негативно влияющих на работу насоса.

Достоинства

  • Стабилизированная конструкция ротора с износостойкими радиальными подшипниками в головке и основании
  • Основание газодиспергатора — из нержавеющей стали

Технические характеристики

Группа насосов 5
Диапазон работы при 50 Гц, м3 /сут 10-250 25-600
Диаметр корпуса, мм 92 92 (103)
Диаметр вала, мм 20 20 (22)
Потребляемая мощность, кВт 2,2 2,2 (2,4)

Область применения

При работе устройства используется эффект свободного вихря: флюид под действием центробежных сил разделяется на газ и жидкость. Отсепарированный газ выводится в затрубное пространство.

Достоинства

  • Сепарационные свойства вихревого газосепаратора превышают аналогичные показатели роторных газосепараторов
  • Повышенная надежность за счет отсутствия сепарационного барабана и оптимальной геометрии проточной части
  • Стабилизированная конструкция ротора с износостойкими радиальными подшипниками
  • Толстостенная сплошная защитная гильза вихревой камеры, изготовленная из хромоникелевой нержавеющей стали
  • Концевые детали — из нержавеющие стали
  • Дополнительная защита от абразивного воздействия внутренней поверхности фланца основания

Технические характеристики

Группа насосов 5
Диапазон работы при 50 Гц, м3 /сут 25-400 25-500
Диаметр корпуса, мм 92 103
Диаметр вала, мм 20 22
Коэффициент сепарации при максимальной подаче 0,55-0,60 0,60-0,65
Потребляемая мощность, кВт 1,0 1,0



Область применения

Гидрозащита (протектор) предназначена для предотвращения попадания пластовой жидкости во внутреннюю полость погружного электродвигателя и компенсации теплового расширения масла в электродвигателе.

Достоинства

  • Использования высоконадежных торцевых уплотнений с износоустойчивой парой трения
  • Применения сдвоенных верхних торцевых уплотнений
  • Комплектации диафрагмами и уплотнительными кольцами из теплостойкой резины
  • Изготовление валов из нержавеющей стали и из спецсплавов для использования в агрессивной среде
  • Оснащения обратными клапанами, обеспечивающими стравливание избыточного внутреннего давления масла

Технические характеристики

Наименование показателя Значение
Группа насосов 5, 5А
Температура окружающей среды, не более °С 135
Гидростатическое давление в зоне подвески, не более кгс/см² 400
Концентрация твердых частиц в пластовой жидкости, не более, г/л 1
Концентрация сероводорода, не более, г/л  1,25

Область применения

Установка предназначена для приготовления композиций из жидких и порошковообразных компонентов в полевых условиях, закачиваемых в нефтеносные пласты с целью повышения нефтеотдачи пластов.

Достоинства

  • Подача хим. реагентов из заправочных емкостей с помощью дозировочных насосов
  • Программированная подача реагента в скважину

Технические характеристики

Наименование показателя Значение
Производительность загрузочного трубопровода по воде, не более м3/ч 15
Полезный объем двух смесительных емкостей, м3 6
Количество отсеков в смесительной емкости для воды, шт. 2
Рабочее давление в загрузочном трубопроводе, не более МПа 1,6
Рабочее давление центробежного насоса, МПа 0,1-0,16
Производительность центробежного насоса, м3/ч 40

Область применения

Установка предназначена для проведения промысловых исследований на скважинах с учетом современных требований нормативно-технической документации по учету нефтяного (попутного) газа.

Достоинства

  • Более совершенная конструкция по отношению к другим мобильным установкам («АСМА-Т»), т. к. в ней используется измерение массы добываемого флюида. Затрубный (свободный) газ измеряется по другой линии, соединенной с затрубным пространством, а растворенный при давлении коллектора газ определяется методом построения кривой разгазирования (поступенчатое разгазирование) непосредственно в установке по результатам исследования нескольких проб
  • Возможность увеличения диапазона измеряемых дебитов при неограниченном для нефтяной залежи газовом факторе
  • Исключая необходимость сброса свободного (затрубного) газа в трубопровод на относительно коротком его участке до измерения, получается более гомогенная структура потока, что позволяет производить более корректный замер

Область применения

Устройство для мониторинга эксплуатации скважин — применяется для получения информации в автоматическом и постоянном режиме об объеме добываемого флюида, влагосодержании, наличие свободного газа при давлении, температуре и давлении в системе сбора нефти и газа с заданной дискретностью.

Достоинства

  • Онлайн-мониторинг работы нефтяной скважины
  • Устойчивость к изменениям геолого-технических характеристик скважины
  • Относительная низкие стоимость устройства и расходы на его эксплуатацию
  • Внедрение УМС И позволяет оптимизировать затраты, связанные с применением стандартных АГЗУ
  • Монтаж УМС И не требует внесения изменений в проект обустройства кустовых площадок

Область применения

Установка предназначена для периодического измерения среднесуточного массового расхода жидкости, измерения среднесуточного объемного расхода газа и определения среднесуточного массового расхода нефти, добываемых из нефтяных скважин. 

Принципиальным отличием данной установки от других АГЗУ является отказ от многопозиционного переключателя (ПСМ) и переход на клапан переключающий КП на каждую линию.

Достоинства

  • Отказ от ПСМ улучшает качество замеров, т. к. исключает смешение потоков от разных скважин
  • Высокая надежность и ремонтопригодность
  • Обеспечен контроль протечек

Технические характеристики

Наименование показателя Значение
Максимальное количество подключаемых скважин, шт. 8
Диапазон измерений расхода жидкости, т/ч 0,04-16,67
Диапазон измерений расхода газа при рабочих условиях, м3/ч 4-160
Диапазон измерений объемной доли воды в нефти, % 1-99,9
Рабочее давление, не более МПа 4
Кинематическая вязкость жидкости при t — 20°С мм2/с 27
Плотность нефти, кг/м3 700-900
Плотность пластовой воды, кг/м3 1000-1200
Содержание механических примесей, массовых, % не более 0,05
Содержание сероводорода, объемных, % не более 2

Область применения

Установка предназначена для периодического измерения среднесуточного массового расхода жидкости, измерения среднесуточного объемного расхода газа и определения среднесуточного массового расхода нефти, добываемых из нефтяных скважин. 

Принципиальным отличием данной установки от других АГЗУ является отказ от многопозиционного переключателя (ПСМ) и переход на клапан переключающий КП на каждую линию.

БПП взамен ПСМ

  • Морально устаревший технологический блок ПСМ применяемый в АГЗУ (разработка 50-х годов), замен на интеллектуальный Блок переключателей потоков (БПП) разработки ООО «Уралэнергопром»
  • Реализована возможность ремонта замерной установки без остановки замера по другим скважинам
  • УЭП ЗУ не имеет ограничений по количеству подключаемых скважин, а также давлению и агрессивности среды в оборудовании
  • Обеспечен контроль протечек на каждой линии
  • Реализована возможность выполнения замеров на скважинах с дебитом менее 5 м³/сут

Достоинства

  • Возможна замена отказавшего переключателя без остановок замера других скважин
  • Увеличение межремонтного промежутка АГЗУ, т. к. при отказе переключателя потока на одной линии, меняем только его
  • АГЗУ с переключателями потока не имеет ограничений по количеству подключаемых скважин
  • На каждой линии установлен переключатель потока с функцией контроля протечек
  • Отсутствует эффект смешивания жидкостей из двух и более скважин
  • Возможность замерения флюида с высоким газосодержанием

Технические характеристики

Наименование показателя Значение
Максимальное количество подключаемых скважин, шт. 8
Диапазон измерений расхода жидкости, т/ч 0,04-16,67
Диапазон измерений расхода газа при рабочих условиях, м3/ч 4-160
Диапазон измерений объемной доли воды в нефти, % 1-99,9
Рабочее давление, не более МПа 4
Кинематическая вязкость жидкости при t — 20°С мм2/с 27
Плотность нефти, кг/м3 700-900
Плотность пластовой воды, кг/м3 1000-1200
Содержание механических примесей, массовых, % не более 0,05
Содержание сероводорода, объемных, % не более 2

Область применения

Узел учета сепарированной жидкости предназначен для автоматизированного оперативного учета количества сепарированной жидкости (водонефтяной эмульсии), отводимой с сепарационной установки для дальнейшей её подготовки.

Достоинства

  • Измерение в автоматическом режиме текущего значения объемного расхода по каждой измерительной линии и узла учета в целом с применением вычислителя;
  • Измерение в автоматическом режиме нарастающего значения объемного расхода по каждой измерительной линии и УУЖ в целом за заданный промежуток времени (2 часа, смену, сутки)
  • Возможность считывания с вычислителя через устройство приема/передачи информации (переносного устройства сбора информации, компьютера и т. п.) архивной информации
  • Контроль метрологических характеристик по резервно-контрольному преобразователю расхода
  • Местный контроль давления и температуры (с закладными деталями для установки на трубопроводе)

Область применения

Установка гидроимпульсного воздействия на призабойную зону пласта разработана с целью повышения эффективности очистки призабойной зоны от кольматанта, выравнивания профиля притока добывающих скважин и увеличения их продуктивности. Основным принципом технологии является создание многократных «мгновенных» депрессий на пласт, при которых за счет энергии пласта возникают высокие скорости движения флюидов в интервале перфорации, что обеспечивает интенсивный вынос кольматанта из порового пространства коллектора. Может применятся для освоения скважин после ГРП.

Достоинства

  • Извлечение жидкости из локальной пакером призабойной зоны пласта импульсных глубоких мгновенных депрессий кратковременный снижением давления ниже давления насыщения позволяет эффективно очистить на режим после спуска ГНО и увеличить его проработку на отказ
  • Снижается попадание мехпримесей в лифтируемый поток жидкости за счет предупредительного срыва их и выноса в шламоуловителе УГОС на поверхность

Область применения

Установка предназначена для предотвращения гидратопарафиновых отложений на стенках НКТ.

Достоинства

  • Использование недорогого и надежного геофизического кабеля в качестве источника ТВВ, снижает затраты и увеличивает надежность системы нагрева
  • Сниженное энергопотребление в 1,5-2 раза по сравнению с существующими греющими кабелями
  • Автоматизация технологического процесса
  • Удобство монтажа и эксплуатации
  • Высокий КПД системы нагрева
  • Безопасность системы ТВВ
  • Низкая инерционность индукционного метода нагрева
  • Возможность для нагрева наземных трубопроводных систем и локальных проблемных участках (отводов, переходов, и т. д. и т. п.), а так же резервуаров в системе подготовки и хранения нефти

На схеме

  1. Шкаф управления — мощностью до 50кВт
  2. Индуктор размещенный на НКТ
  3. Соединительная коробка с датчиком температуры
  4. Арматура устьевая
  5. Кабель ТВВ

Рост давления газа в затрубном пространстве нефтяной скважины при ее эксплуатации создает множество негативных предпосылок и факторов снижающих эффективность добычи нефти.

Риски роста затрубного давления

  • Рост давления затрубного газа
  • Рост забойного давления
  • Рост противодавления на пласт
  • Снижение динамического уровня
  • Выход насоса из строя
  • Снижение депрессии на пласт
  • Снижение притока нефти

Область применения

Устройства отбора газа (УОГ) разработаны в целях снижения давления газа в затрубном пространстве скважины, увеличения депрессии на пласт и дебита скважины.

При снижении затрубного давления от 30 атм. (максимальное давление, выше которого открывается обратный устьевой клапан) до 1 атм. (откачка газа компрессором) дебит жидкости увеличивается с 28 до 43 м3/сут дебит нефти с 14 до 21,5 м3/сут (на 53%).

Достоинства

  • Предельное снижение затрубного давления
  • Простота монтажа и эксплуатации
  • Простота конструкции
  • Сохранение эксплуатационных характеристик в условиях низких температур

Технические характеристики

Наименование показателя «Элефант» с ШГН «Элефант» с УЭЦН
Рабочая среда Сырой газ с содержанием сероводорода до 0,6%
Масса, кг, не более 60 150
Габариты, мм 1500х1200х3000 2500х2000х2500
Производительность, м3/сут 500 200 000
Герметичность системы Да
Давление рабочее, МПа 4
Давление гидроиспытания, МПа 6
Способ монтажа На станке качалке На кустовой площадке
Тип привода от станка качалки отдельный привод
Максимальный ход поршня, мм 2500 500

Область применения

Предназначено для воздействия на добывающие и нагнетательные скважины с целью очитки призабойной зоны пласта для увеличения притока нефти и приемистости скважин.

Достоинства

  • Позволяет осуществлять несколько циклов воздействия за одну спуско-подъемную операцию, меняя реагенты и увеличивая каждый раз глубину обработки

Область применения

Эксплуатация нефтяных скважин с объемом жидкости менее 20-25 м3/сут.

Достоинства

  • Применение редуктора позволяет снизит число оборотов и использовать стандартный трехфазный асинхронный погружной электродвигатель с числом оборотов — 3000 об/мин в комплекте с малооборотными насосами, с рабочим диапазоном 100-500 об/мин без потери их производительности
  • Не требует дополнительных затрат на оборудование и инструментов для проведения монтажа и ремонта оборудования

Область применения

Применение технологии строительства скважин с боковым и горизонтальным окончанием, вместе с очевидным эффектом создало и комплекс сопутствующих проблем. Необходимость спуска оборудования меньших габаритов, снизило общие показатели наработки на отказ ГНО, при этом также возросли риски возникновения аварий при погружения ГНО в горизонтальный участок скважины. 

В зоне сужения ствола устанавливается пакер с хвостовиком из труб меньшего диаметра, длина которых рассчитывается таким образом, чтобы достигать кровли продуктивного пласта с некоторым проникновением в зону перфорации или открытого ствола. С противоположной стороны пакера устанавливаются трубы НКТ с приемным модулем. В приемный модуль вводится хвостовик двухстороннего насоса, позволяющий обеспечить герметичное соединение подпакерной зоны с приемом нижнего насоса. При этом выбор насосов, верхнего и нижнего, определяется в зависимости от геологотехнических характеристик скважины.

Достоинства

Система из двух насосов позволяет создать принцип неразрывной струи для нижнего насоса без его погружения в зону сужения ствола и подпор для верхнего насоса. Контроль создаваемой депрессии ведется по скважинному геофизическому прибору в режиме реального времени не требующего дополнительного кабеля. Корректировка режима эксплуатации ведется с помощью частотных преобразователей.

  • Применение стандартного оборудования при добыче нефти
  • Возможность создания депрессии на пласт более чем при применении стандартного ГНО
  • Отсутствие проблем при пескопроявлении пласта
  • Возможность применения стандартной техники при монтаже/демонтаже оборудования
  • Увеличение МРП скважины за счет отсутствия погружения ГНО в осложненные участки

Технические характеристики УОРЭП ЭЦН Б 

Наименование показателя  Значение
Производительность насосов, м3/сут
 
 — нижнего 
до 500
 — верхнего
до 900
Напор, м
 
 — нижнего насоса
до 1000
 — верхнего насоса
до 4000
Установленная мощность электродвигателя, кВт
 
 — номинальное напряжение, В при 50 Гц
до 2000
 — номинальный ток, А
до 60
 — частота вращения при номинальной нагрузке, об/мин
2910
Габаритные размеры
 
 — диаметр, мм не более
122
 — длина, м
до 40
Масса погружного оборудования без колонны НКТ, кг
до 1920

Область применения

Установка предназначена для откачки пластовой жидкости из нефтяных скважин одновременно из двух пластов, разъединенных пакером. Установка состоит из погружного и наземного оборудования.

Цель применения установок ОРЭ

  • Повысить нефтеотдачу и дебит скважины за счет дополнительного вовлечения в разработку низкопроницаемых прослоев
  • Увеличить степень охвата и интенсивность освоения многопластового месторождения, путем раздельного вовлечения в разработку отдельных тонких разнопроницаемых пластов-прослоев
  • Сократить капитальные вложения на бурение скважин
  • Увеличить рентабельный срок разработки месторождения
  • Снизить эксплуатационные затраты
  • Обеспечить учет добываемой продукции из каждого пласта
  • Оперативно управлять полем пластовых давлений, регулировать направления и скорости фильтрации пластовых флюидов

Достоинства

  • Надежное разобщение пластов за счет применения пакера собственной конструкции
  • Наблюдение за работой нижнего пласта в режиме реального времени за счет расходметрического комплекса собственного производства
  • Средняя наработка на отказ расхододометрического комплекса составляет более 390 суток за счет применения специальных высокотемпературных узлов микроэлектроники
  • Расчет оптимального технологического режима для ОРЭ, на программном комплексе собственной разработки

Схема работы

  • СПП обеспечивает подключение притока жидкости из пласта на прием нижнего насоса
  • ГСНН предназначен для сепарации восходящего потока жидкости с целью отделения механических примесей и воды для обогащения нефтью верхнего слоя столба жидкости, поступающего на прием нижнего насоса. При этом соединение обеспечивает осевое перемещение нижнего насоса относительно оси сепаратора без нарушений герметизации
  • АКСД предназначен для учета количества жидкости, извлекаемой из пласта, находящегося под пакером
  • Нижний насос обеспечивает подачу пластовой жидкости из подпакерного пространства через ГСНН в затрубное пространство над пакером
  • Кабельная линия обеспечивает подвод электроэнергии к скважинному прибору. Соединяется с расходомером при помощи муфты кабельного ввода. Кабель крепится к протектору, насосу и насосно-компрессорным трубам протектолайзерами, входящими в комплект поставки АКСД
  • ПГС обеспечивает разную депрессию на пласты с учетом их геолого-технических характеристик
  • Верхний насос обеспечивает подачу пластовой жидкости из скважины по насосно-компрессорным трубам на поверхность в трубопровод

Форма
обратной
связи